IRIS (Internal Rotating Inspection System)

Объекты диагностики:

• теплообменники и конденсаторы.

Выявляемые проблемы:

• локальные сужения и деформации;
• утонение стенок из‑за коррозии или эрозии
• крупные язвы.

Преимущества метода IRIS:

Универсальность материалов — подходит для чёрных и цветных металлов, нержавеющих сталей, пластиков и композитов.
Наглядность результатов — данные представляются в виде цветных C‑сканов, B‑сканов и 3D‑моделей.

Принцип работы IRIS:

• Подготовка объекта. Трубы очищают от загрязнений и заполняют водой — она служит акустической средой для передачи ультразвукового сигнала.
• Установка оборудования. В трубу вводят зонд с ультразвуковым преобразователем и вращающимся зеркалом под углом 45 градусов. Зонд оснащён турбиной, которая приводится в движение потоком воды.
• Инициирование сканирования. При подаче воды турбина запускает вращение зеркала со скоростью около 40 об/с.
• Генерация ультразвука. Преобразователь излучает ультразвуковые импульсы вдоль оси трубы.
• Направление луча. Вращающееся зеркало последовательно направляет ультразвуковую волну перпендикулярно к стенке трубы по всей окружности.
• Отражение сигналов. Волна отражается от двух границ: внутренней поверхности (ID — inner diameter) и внешней поверхности (OD — outer diameter).
• Приём и фиксация данных. Преобразователь улавливает отражённые эхо‑сигналы. Система регистрирует временную задержку между отражениями от ID и OD.
• Расчёт толщины стенки. На основе времени прохождения сигнала и известной скорости ультразвука в материале вычисляется толщина стенки.
• Построение карты дефектов. При вытягивании зонда создаётся спиральная траектория сканирования. Это позволяет получить 3D‑представление внутренней поверхности трубы.
• Контроль центрирования. Зонд оснащён центрирующими элементами, которые удерживают зеркало строго по оси трубы. Это исключает искажение данных из‑за отклонения от оси.

Результат:

• 3D‑модель внутренней поверхности трубы с отметками дефектов;
• C‑скан и B‑скан — визуализация толщины стенки и выявленных аномалий;
• таблицу координат и характеристик дефектов (тип, размер, глубина, протяжённость);
• оценку остаточной толщины стенки в критических зонах;
• рекомендации по ремонту, замене или дальнейшей эксплуатации;
• прогноз остаточного ресурса конструкции.

IRIS — это решение для обслуживания теплообменного оборудования из нержавеющих сталей с вариациями магнитной проницаемости.

Мы гарантируем точность диагностики и строгое соблюдение отраслевых стандартов.